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提高机械加工精度的具体措施分析

文章编辑:【本站】发布日期:2021-10-22 15:27:25

提高机械加工精度的具体措施包括:
1.尽量减少原始误差法
我们说过,误差是不可以避免的,我们只能够进行减少。减少原始误差,主要从 以下方面入手:提高夹具、量具及工具本身精度、提高零件加工所使用机床的几何精度、控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等。以上方法是直接对原始误差进行控制的方法,也是在生产中使用比较广泛的一种方法。
应用:以细长轴的加工为例,主要是通过反向车削法的使用,尽量减少轴向切削力的作用,减少弯曲变形的程度,提高工件加工精度。对于一些较为精密零件的加工要尽量全面的提高精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形。而对于具有成形表面的零件加工,重点控制成形刀具形状以及安装误差。
2.补偿原始误差法
当一些外部因素导致的不能对原始误差进行直接控制时,可以采用补偿原始误差尽量减少误差对零件加工精度的影响。所谓误差补偿法,也就是人为的制造新的误差,从而对不能改变或避免的原来工艺系统中固有的原始误差进行补偿或抵消,从而减少加工误差,提高加工精度。当原始误差是负值时,则“人工误差”就取正值;当原始误差是正值时,则“人工误差”就取负值。
3.转移原始误差法
误差转移法,一般是针对关键特性进行的,当原始误差直接造成关键特性出现误差时,就会造成工件的不合格甚至报废,转移原始误差法就是通过转移原始误差将误差尽量转嫁到非关键特征上,可采取的措施主要包括:转移几何误差、转移热变形以及转移受力变形等。
若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向,则可大大提高加工精度。如当机床精度达不到零件加工要求时,常常特意要求机床精度,而是从加工工艺上、夹具等部件上想办法,创造条件,使机床的几何误差转移到不影响工件机械加工精度的方面去。
4.均分或均化原始误差法
分化或均化某些原始误差就是为了解决在加工中,由于毛坯或上道原始误差的存在,一般会造成其相应工序的加工误差,以及当被加工的工件材料性能发生改变时,或者其上道工序的加工工艺的改变时,引起原始误差发生较大的变化,从而引起下一道工序误差的变化。
5.就地加工法
就地加工法在机械部件、零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。在加工和装配中,牵涉到零件或部件间的精度问题一般是相当复杂的,所以单独对零、部件本身精度进行提高有时根本是不可能的,而就地加工法的方法,就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。




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