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机械加工工艺的节能降耗的措施

文章编辑:【本站】发布日期:2021-10-20 15:08:10

1.使用合适的工装可以起到节能降耗的作用
在机械加工中,工艺师应该充分的发挥自身的主观能动性,对传统工艺中的不足之处进行开发和改造,发掘新的工艺和工装。合适的工装的选择对加工能耗的降低和生产效率的提高具有重要作用。在生产过程中常有这样的产品既可使用通常的方法加工,又可使用工装进行加工,这样可有效的降低能耗。某工厂在加工一种钢梁时,需要在钢梁上铣出一个长条孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。传统加工工艺需要先在铣床上铣出长条孔,再上龙门刨床刨平面。工艺师改变传统工艺,使用了工装夹具,使得加工件不用上刨床.在铣床上就完成了铣孔和平面。合理的利用工装,节省了加工时间和工艺程序,大大降低了能耗。
2.合理调整工艺路线可使能耗降低
很多加工企业都是按照工艺标准严格进行工艺路线和工序。随着机械加工设备的不断更新和发展,对于传统的工艺路线和工藝方法也要与时俱进,不断的更新,使其与机械设备的进步保持一致。一个部件如果采用传统的工艺路线,可能会需要使用到多个机械设备,现今很多综合性设备的产生,只需要将坯料放进加工中心,按要求设置相应的程序就能够完成整个加工过程,直接是能耗降低。
3.批量加工生产
对于部分中小机械加工企业来说,单一的小规模机械零部件生产会造成大量能量耗费。在这种生产形式下,进行产品加工生产时,工人们需将单件产品进行逐一加工,无法成组成产,无法形成加工流水线,势必会造成能源浪费。如果企业将相同零件的工序进行整合或以批量加工的方式生产单件产品,不仅会降低能源消耗,而且会大幅度提高生产效率。
4.材料定额节能降耗
在控制材料定额节能降耗的 环节中,针对切粗料时,必须要选择较低的方式进行,例如降低切削的速度;而在进行精切时,则要做好深度与进给量的控制,此时则需要加快切削的速度;另外,在进行制定机械加工时间定额的过程中。需要选择中等偏上的用量对材料进行计算;同时,在硬度高、形状复杂的材料切割上,要选择较低的切削用量,以保证能够实现节能降耗的目的。当前,在材料加工的过程中,很多加工单位的金属产品型号的材料定额都是按照标准的平均供货长度(7.5米)要求开展工作的,但是在实践的过程中进厂的长度都是在9米,这就使得在加工时料长了料头变小了,那么,定额的标准就会大于实际的消耗量,就会出现材料浪费等情况出现,因此,在实践过程中,为了控制此类问题,就需要对原辅材料进行平衡,合理的对材料的使用情况进行加强核算,将定额的数量计算出来,保证材料在加工时它的材料得到有效节约,从而减少资金的支出。同时,在材料定额的过程中,需要对机械加工的材质、材料的厚度进行控制,并且在分配材料的过程中,需要对传统的下料方法进行改善,以避免因操作难度大、操作下料慢等问题解决,这对实现机械加工节能降耗的目标产生的作用是很大的。

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